กาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องใหญ่และแกรนิตโต้ ปูนตราเสือ

เสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ หรือ เสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องขนาดใหญ่และแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

ยี่ห้อ : เสือ (Tiger)
น้ำหนัก : 20 กก./ถุง
บาร์โค้ด : 8852437300022
ขนาด : 26 x 42 x 9 (ซม.)
น้ำหนัก : 20 (กก.)
ปริมาตร : 10374 (ลบ.ซม.)

เสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องขนาดใหญ่ และแกรนิตโต้ ช่วยลดคราบขาวของเกลือ ใช้ปูกับผนังได้หลายแบบ เช่น ผนังฉาบปูน ผนังคอนกรีต รวมทั้งพื้นเทปรับระดับและพื้นคอนกรีต ปูกระเบื้องแบบเซรามิคขนาดใหญ่ใช้ได้ทั้งภายใน และภายนอกอาคาร

คุณสมบัติทั่วไปของเสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์  สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• มีสารผสมเพิ่มความยึดเกาะพิเศษ
• ลดปัญหาส่วนผสมไม่ได้สัดส่วน
• ลดปัญหาการหลุดร่อนของกระเบื้อง

คุณสมบัตพิเศษของเสือกาวซีเมนต์  โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• มีสารผสมทำให้แห้งตัวช้า
• ช่วยลดคราบขาวของเกลือ

วิธีการใช้งานของเสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์  สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• ผสมน้ำให้เข้าเป็นเนื้อเดียวกัน
• ช่วงเวลาที่ใช้ในการปาดกาวซีเมนต์จนถึงการปูกระเบื้อง 20-30 นาที
• จัดและปรับตกแต่งร่องภายในเวลา 30 นาที
• ระยะเวลาก่อนยาแนว 24 ชั่วโมง
• ระยะเวลาก่อนเปิดใช้งานอย่างน้อย 24-48 ชั่วโมง
• ความหนาในการปาดกาวซีเมนต์ 15 มม.

คำแนะนำ สำหรับการใช้เสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• ไม่ควรใช้ปูกระเบื้องที่เปียกน้ำ
• ไม่ควรปูกระเบื้องบนพื้นที่ร้อนจัดหรือสัมผัสแสงแดดโดยตรง
• ควรใช้ให้หมดภายใน 2 ชั่วโมง

อุปกรณ์เสริม สำหรับในการใช้เสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• เกรียงหวี
• สว่านไฟฟ้า
• ใบกวน

ข้อควรระวังการใช้งานเสือกาวซีเมนต์ โกลด์ซีรีย์ สำหรับกระเบื้องแกรนิตโต้ (20 กก./ถุง)

• เมื่อกาวซีเมนต์เข้าตาจะทำให้เกิดการระคายเคือง และอันตรายต่อดวงตา
• ไม่ควรผสมวัสดุอื่นเพิ่มเติม หากจำเป็นควรขอคำปรึกษากับผู้ผลิตวัสดุนั้นๆ
• การสัมผัส และการหายใจเอาผงกาวซีเมนต์ หรือส่วนผสมกาวซีเมนต์ที่เปียกอาจก่อให้เกิดการแพ้ ระคายเคืองต่อผิวหนัง และระบบทางเดินหายใจ
• ไม่ควรใช้กาวซีเมนต์ปูกระเบื้องแบบซาลาเปา
• ควรฉาบกาวซีเมนต์บนพื้นที่ คราวละ ไม่เกิน 1 ตารางเมตร เพื่อให้มีเวลาในการตกแต่งให้สวยงาม
• อุณหภูมิที่เหมาะสม ในการใช้งาน ควรอยู่ระหว่าง 15 องศาเซลเซียส ถึง 40องศาเซลเซียส
• หลีกเลี่ยงการทำงานกลางแจ้งที่แดดจัด หรือลมแรง หากจำเป็น ควรมีวัสดุกำบัง

การติดตั้ง ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาช่างฝี มือดี มีความชํานาญในการปู โดยปูตามแนวราบ แนวตั้ง และแนวนอนจะต้องได้ ฉากแนวระดับเท่ากันสมํ่าเสมอ หรือลวดลายตามที่ผู้ออกแบบกําหนดให้ด้วยความประณีตเรียบร้อย ทั้งนี้  จะมีการคลาดเคลื่อนได้ไม่เกิน 1.5 มม.

หมายเหตุ : การปูกระเบื้องแบบธรรมดา ( ปูน, ทราย ) ควรนํากระเบื้องที่ใช้ปูไป น้ำให้อิ่มตัว ประมาณ 10-15 นาที เพื่อมิให้กระเบื้องดูดซึมน้ำ จากปูนซิเมนต์ขาว ซึ่งจะช่วยป้องกันปัญหา การหลุดล่อน ทั้งนี้ ต้อง ปฏิบัติตามกรรมวิธีของบริษัทผู้ผลิตกระเบื้อง

1. การเตรียมพื้นผิว และการติดตั้ง โดยใช้กาวซิเมนต์ (DRY SET MORTAR)
   1. ปรับพื้น, ผนังให้เรียบร้อย และได้ระดับที่ต้องการทําความสะอาดพื้น และผนัง แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง ปราศจากคราบนํ้ามัน  ฝุ่น กาว กรด ด่าง และสิ่งสกปรก ต่างๆ
   2. ผสมกาวกับน้ำอัตราส่วนกาวให้ปฏิบัติตามข้อบังคับของบริษัทผู้ผลิตอย่าง เคร่งครัด
   3. ใช้เกรียงฉาบกาวซิเมนต์แล้วขูดให้เป็นรอยทางบนพื้นที่ที่ระบุ
   4. กดกระเบื้องลงบนรอยทางที่ทําไว้ให้แน่นภายในเวลที่กําหนดของกาวแต่ละชนิด เสร็จแล้วปรับแต่งแนวกระเบื้อง และวัดระดับ
   5. ห้ามเคลื่อนย้ายกระเบื้องหรือปรับแต่งแนวจัดระดับหลังจากติดตั้งแล้ว 10-15 นาที
   6. ห้ามผสมกาวใหม่กับส่วนผสมเก่าที่ใช้แล้วเป็นอันขาด
2. การเตรียมพื้นผิวแบบธรรมดา (ปูนทราย) การเตรียมพื้นผิวคอนกรีตที่จะปูกระเบื้องจะต้องปรับระดับผิวเพื่อให้ได้ระดับสมํ่าเสมอหรือเอียงลาด ตามแบบที่กําหนดให้ และต้องทําผิวให้ขรุขระก่อนแล้วจึงทําความสะอาดให้เรียบร้อยก่อนที่จะเทปูน ทรายรองรับ กระเบื้องจะต้องราดน้ำให้คอนกรีตอิ่มตัวเสียก่อนการเทปูนทรายรองรับพื้นต้องใช้ปูน ทรายที่ไม่เหลวจนเกินไป การเทปูนทรายรองรับพื้นต้องเทไม่มากเกินที่จะปูกระเบื้องได้ทันภายใน 1 ชั่วโมง การปูต้องได้แนวได้ระดับกับอาคารระยะสมํ่าเสมอกันโดยตลอดรวมทั้งต้องกดกระเบื้องให้ติด แน่นกับปูนทรายรองรับพื้น เมื่อปูเรียบร้อยแล้วจะต้องอุดรอยต่าง ๆ ด้วยปูนซิเมนต์ขาวหรือสี ซึ่ง ผู้ออกแบบจะเป็นผู้กําหนด การอุดต้องให้แน่นจริง ๆ
3. การเตรียมกระเบื้อง ต้องตรวจสอบดูกระเบื้องมาจากลอท และรุ่นเดียวกันตรวจสอบสีให้ถูกต้องสําหรับกระเบื้องที่มี ลวดลายเป็นลายชุดต่าง ๆ ต้องตรวจสอบลายให้ถูกต้องก่อนนําไปปู
4. การตัดแต่งกระเบื้อง การตัดแต่งกระเบื้องในแนวตรงแนวโค้งกระเบื้องที่ตัดต้องไม่บิดเบี้ยวแตกบิ่นต้องมีขนาดตาม ต้องการ โดยใช้เครื่องมือในการตัดกระเบื้องที่ได้มาตรฐาน และต้องตกแต่งขอบกระเบื้องให้เรียบร้อย ก่อนนํากระเบื้องไปปูน
5. การเจาะกระเบื้อง การเจาะกระเบื้องโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานเพื่อใส่อุปกรณ์ต่างๆรอยเจาะต้องมีขนาดตามต้องการ และไม่บิดเบี้ยว แตกบิ่น ต้องตกแต่งรอยเจาะให้เรียบร้อยก่อนนํากระเบื้องไปปู
6. การเจียรขอบกระเบื้อง การเจียรขอบตรง และขอบเอียงโดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน หลังจากการเจียรกระเบื้องขอบต้องเรียบ ตรง และได้ขนาดที่ถูกต้องไม่แตกบิ่นขอบกระเบื้องด้านในให้ได้มุมรับกันเพื่อความสวยงามในการเข้า มุมก่อนนํากระเบื้องไปปู
7. CONTROL JOINT การปูกระเบื้องชิดสําหรับงานภายนอก ให้มี CONTROL JOINT ทุกระยะห่างกันประมาณ 2-3 มม. หรือตามเหมาะสมของชนิดกระเบื้องการปูกระเบื้องห่างสําหรับงานภายนอกให้มี CONTROL JOINT ทุกระยะห่างกันประมาณ 4-5 มม. หรือตามเหมาะสมของชนิดกระเบื้องตําแหน่งของ CONTROL JOINT (แนวขยายตัว) ควรอยู่ในแนวโครงสร้าง เช่น แนวคาน, เสา เป็นต้น
8. การยาแนว การยาแนว ขนาดความกว้างต้องให้ได้ขนาดเดียวกัน โดยไม่เกิน 3 มม. และสมํ่าเสมอกันตลอดแนว มีความประณีตเรียบร้อย